Có rất nhiều phương pháp sản xuất các vật thể rỗng bằng nhựa và đúc quay (hoặc đúc quay) có thể là một trong những quy trình tiết kiệm và hiệu quả nhất mà chúng tôi có. Hướng dẫn giàu thông tin này sẽ bao gồm các ứng dụng bổ sung của công nghệ này, các ưu điểm chính của nó và các thông tin hữu ích khác.
Đúc quay là gì?
Đúc quay (đúc quay) là một công nghệ sản xuất. Trong 20 năm qua, công nghệ này đã trải qua những cải tiến đáng kể và ngày càng có nhiều công ty sử dụng quy trình linh hoạt này mỗi ngày. Bột nhựa được thêm vào khuôn hình vỏ sò, đồng thời quay và nung nóng để tạo ra các bộ phận rỗng. Trong quá trình này, bột tan chảy thành lớp chất lỏng-không có bong bóng, tạo thành bề mặt bên trong của khuôn. Sau đó vật được làm nguội và phần rỗng được loại bỏ. Quá trình này thường được sử dụng để sản xuất hộp đựng (xem hình ảnh bên dưới), nhưng nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm y tế phức tạp, đồ chơi, đồ thủ công giải trí, v.v.
Nắp thùng rác sản xuất bằng công nghệ đúc quay có chất lượng tốt hơn.
Nguyên lý làm việc của khuôn quay
Đầu tiên, bột polyme (chủ yếu là polyetylen) được nạp vào khuôn kim loại. Ngoài ra, các bộ phận kim loại có thể được đặt vào khuôn và kết hợp thành hình dạng cuối cùng.
Sau đó, khuôn được đặt vào lò nung và quay dọc theo hai trục. Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng, nhiệt độ có thể được duy trì trong khoảng từ 500 độ F đến 680 độ F (260 độ và 370 độ). Trong quá trình này, vật liệu nóng chảy sẽ bám vào bề mặt bên trong của khuôn.
Sau khi vật liệu nóng chảy tạo thành vật thể, nó được làm nguội và lấy ra. Sau đó, khuôn được đổ đầy lại và quá trình này được lặp lại nếu cần.
Cắt khuôn để tách (các đường hoặc đường gờ xuất hiện tại các điểm tách khuôn). Ở giai đoạn này, bạn có thể thêm một số bộ phận nhỏ khác, chẳng hạn như lỗ, ốc vít và khe.
- Thêm vật liệu vào khuôn
- Làm tan chảy vật liệu bên trong khuôn
- Khuôn làm mát
- xử lý hậu kỳ
Thiết bị dùng để đúc quay
Thiết bị đúc quay bao gồm lò nướng, buồng làm mát và trục khuôn. Khuôn thường được làm bằng hợp kim nhôm thông qua gia công Điều khiển số máy tính (CNC) hoặc đúc kim loại. Loại bộ phận này dày hơn nhiều so với các bộ phận tương tự được làm bằng thép không gỉ. Tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận, khuôn cũng có thể được làm bằng các tấm thép hàn.
Vật liệu dùng để đúc quay
Hầu hết các vật liệu được sử dụng trong đúc quay đều đến từ các loại polyetylen (khoảng 80%), trong đó phổ biến nhất là:
- Polyetylen liên kết chéo (PEX)
- Polyetylen mật độ -thấp (LDPE)
- Polyetylen mật độ -thấp tuyến tính (LLDPE)
- Polyetylen mật độ cao (HDPE)
Những vật liệu này cũng chứa các thành phần khác, chẳng hạn như plastisol polyvinyl clorua (PVC), nylon và polypropylen. Các yêu cầu chính đối với vật liệu là:
- Độ ổn định nhiệt cao
- Đủ đặc tính chống oxy hóa
- Độ dẻo (dễ dàng chảy qua mọi khoảng trống của khuôn)
Ứng dụng của khuôn quay
Đúc quay chủ yếu được sử dụng để sản xuất bể chứa và thùng chứa công nghiệp. Ngoài ra, nó còn tìm thấy các ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác, bao gồm:
- Bể tự hoại
- Bể chứa hóa chất
- Thùng dầu
- Bình xăng
- Bể xử lý nước
- Bể vận chuyển
- biển báo giao thông
- thùng chứa
- Đồ chơi và sản phẩm giải trí
- Xử lý vật liệu
- Công nghiệp hàng hải
Đúc quay hoặc ép phun?
Giống như các phương pháp khác, đúc quay có cả ưu điểm và nhược điểm trong công nghệ sản xuất. Nó thường được so sánh với ép phun (IM). Đúc quay và ép phun là hai công nghệ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Chúng có nhiều điểm tương đồng và đôi khi có thể thay thế cho nhau, nhưng nhìn chung hai công nghệ này phù hợp với những tình huống khác nhau.
So với ép phun, đúc quay có những nhược điểm sau:
- Độ phức tạp của thiết kế khuôn tương đối thấp
- Dung sai thấp
Ưu điểm của khuôn quay:
Mặc dù đúc quay được coi là kém chính xác hơn so với ép phun và có thời gian chu kỳ dài hơn (1-2 chu kỳ mỗi giờ so với chỉ vài giây đối với ép phun), nhưng nó vẫn sở hữu một số ưu điểm độc đáo khiến nó không thể thay thế được.
- Những thay đổi đáng kể trong việc đánh bóng bề mặt và màu sắc
- Thiết kế tương đối tự do
- độ dày tường đồng đều
- độ bền
- sản phẩm-không gây căng thẳng
- Đúc đồng thời ổn định và nhẹ
- Hầu như không có chất thải vật liệu
- Chi phí thiết bị khuôn phải chăng
- Bức tường rất chắc chắn
Ngoài các kỹ thuật đúc nhựa khác, công nghệ đúc quay có thể tạo ra các sản phẩm chắc chắn hơn, linh hoạt hơn, có bề mặt nhẵn và có mật độ thành ổn định. Các bộ phận được sản xuất bằng kỹ thuật này chứa nhiều nhựa hơn ở các góc bên ngoài và các cạnh của khuôn. Hơn nữa, do những ưu điểm của phương pháp đúc quay, thành phẩm ít bị căng thẳng hơn, ổn định hơn và cũng có tính linh hoạt. Nó cũng có thể làm giảm nguy cơ nứt ở sản phẩm cuối cùng. Vui lòng tham khảo hướng dẫn sản xuất của chúng tôi để biết thêm thông tin về kỹ thuật ép phun.
- Trị giá
Chi phí khuôn thấp hơn 1/5 chi phí đúc thổi và ép phun, nghĩa là chi phí sản xuất thấp hơn trong trung và ngắn hạn, hầu như không có thay đổi về chất lượng.
- Chất lượng
Độ chính xác, tính nhất quán, hình thức và kết cấu của các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc quay rất ấn tượng và chất lượng của chúng tương đương với các bộ phận được sản xuất bằng các quy trình khác, với tỷ lệ thành phần tương đương
ép phun là tốt hơn
- Tính linh hoạt
Không giống như các quy trình như ép phun, phương pháp này có thể được sử dụng để sản xuất các hình dạng rất phức tạp và thậm chí cho phép thay đổi độ dày thành mà không cần xử lý lại.
- Tốc độ
Từ ý tưởng đến sản xuất, chu kỳ phân phối các bộ phận được chế tạo bằng phương pháp đúc quay ngắn hơn hầu hết các quy trình khác.
- Xử lý bề mặt khác nhau
Đúc quay có thể tạo ra nhiều bề mặt nhẵn hoặc có kết cấu, nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng với chi phí tương đối thấp.
- Đa{0}}mục đích
Đây là một công nghệ đúc nhựa thực sự linh hoạt, có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm và phù hợp với nhiều ngành công nghiệp trên thị trường.
