Các sản phẩm đúc quay đôi khi có một số khuyết tật. Nói chung, làm thế nào chúng ta có thể giải quyết những khiếm khuyết này?
1. Bong bóng hoặc lỗ
(1) Phân tích nhân quả
Trong quá trình đúc quay, vật liệu bên trong khuôn dần dần tan chảy, chảy và dính vào bề mặt nóng bên trong của khuôn khi khuôn quay trong quá trình gia nhiệt. Không khí bên trong khuôn nở ra do nóng lên, khiến áp suất tăng cao. Không khí dần dần thoát ra khỏi khuôn qua các lỗ thông hơi cho đến khi áp suất không khí bên trong và bên ngoài khuôn đạt trạng thái cân bằng và ngược lại. Đồng thời, một áp suất nhất định được duy trì bên trong khoang khuôn. Trong quá trình nóng chảy và cô đặc của nhựa, khí bị mắc kẹt giữa các hạt bột được đẩy về phía bề mặt tự do của nhựa nóng chảy. Tuy nhiên, do sức căng bề mặt của chất nóng chảy, khí không đủ để thoát ra khỏi bề mặt nóng chảy, dễ tạo thành bong bóng, có thể dẫn đến bong bóng ở bề mặt bên trong và các tạp chất không khí ở bề mặt bên ngoài của sản phẩm, và trong trường hợp nghiêm trọng là tạo ra các lỗ lớn. Nếu tan chảy có tính lưu động tốt, tốc độ gia nhiệt của khuôn chậm và các lỗ thông hơi của khuôn không bị cản trở thì khí trong tan chảy có thể thoát ra thuận lợi. Ngược lại, nếu tan chảy có tính lưu động kém, khí trong tan chảy có xu hướng bị giữ lại, gây ra các khuyết tật cho sản phẩm. Khi khuôn không được đóng chặt, một phần khí trong khoang khuôn sẽ chảy ra khỏi khuôn qua các khe hở tại vị trí đóng khuôn trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến tạo ra các lỗ khí hoặc bong bóng bên trong phần tương ứng của sản phẩm trong khuôn. Trong quá trình làm nguội khuôn, nếu khuôn không được đóng chặt sẽ xuất hiện sự chênh lệch áp suất không khí giữa bên trong và bên ngoài khuôn, không khí sẽ đi vào khuôn qua các khe hở tại vị trí đóng khuôn (chia cắt bề mặt), gây ra các lỗ khí ở bên ngoài sản phẩm.
Sự hình thành lỗ chân lông cũng liên quan đến hình dạng của các hạt bột. Khi các hạt bột polyetylen (PE) có đuôi dài hoặc cấu trúc giống như tóc, chúng có thể tạo thành cầu nối trong quá trình đóng gói, giữ lại nhiều không khí hơn. Đặc biệt ở các góc của khuôn, việc kết dính bột có thể dẫn đến hình thành các lỗ chân lông lớn hơn.
(2) Giải pháp
Điều chỉnh ống thông hơi hoặc một dải dài làm bằng dây kim loại có chức năng tương tự để cuộn đến một khoảng thích hợp bên trong khuôn. Ống thông hơi thường được làm bằng ống nhựa dẻo kim loại có thành mỏng-và đường kính của nó được xác định bởi kích thước sản phẩm và đặc tính vật liệu. (Nói chung, đối với các sản phẩm có thành mỏng, đường kính lỗ 10-12 mm được đặt trên một mét khối khuôn.) Chiều dài của ống phải đảm bảo rằng đầu ống kéo dài đến tâm của khoang khuôn hoặc đến một vị trí thích hợp theo độ sâu của khoang sản phẩm. Để tránh bột nhựa tràn ra khỏi cổng xả khi khuôn quay, bên trong ống thông hơi phải được lấp đầy bằng bông thủy tinh, len thép, bột than chì, v.v.
Làm nóng khuôn từ từ, tăng nhiệt độ lò (nhiệt độ nóng chảy) hoặc kéo dài thời gian gia nhiệt để đảm bảo vật liệu tan chảy hoàn toàn và khí được thải ra.
Phủ một lớp phủ Teflon (polytetrafluoroethylene) lên bề mặt bên trong của khuôn để thay thế các chất tách khuôn khác nhau và duy trì độ khô bên trong khuôn.
Nếu sự cố xảy ra do hạt dao, hãy làm nóng trước hạt dao và khu vực xung quanh.
Trong quá trình thiết kế sản phẩm và khuôn, cần cân nhắc đầy đủ các biện pháp sau có lợi cho việc loại bỏ bong bóng hoặc lỗ chân lông: sử dụng vật liệu có tốc độ dòng chảy (MFR) cao hơn, sử dụng vật liệu có mật độ thấp hơn, cải thiện tính đồng nhất của độ dày thành khuôn, kéo dài thời gian làm mát tự nhiên, trì hoãn làm mát phun (phun nước) và đảm bảo các gân hoặc phần nhô ra trên sản phẩm không quá hẹp hoặc quá cao (tương ứng với các rãnh trên khuôn không quá hẹp hoặc quá sâu).
2. Lớp phủ nhựa kém
(1) Phân tích nhân quả
Các sản phẩm đúc quay thường có nhiều miếng chèn kim loại tạo thành một phần của sản phẩm thông qua đúc quay, nâng cao độ bền cục bộ của sản phẩm. Trong quá trình đúc quay, vật chèn đóng vai trò như một phần của khuôn, làm tăng độ dày thành khuôn tại vị trí đó. Điều này khiến phần cuối của hạt dao khó đạt được nhiệt độ tương tự như khuôn, dẫn đến lớp phủ nhựa kém trên hạt dao. Đặc biệt đối với các hạt dao lớn, nếu thiết kế cấu trúc của hạt dao không hợp lý, dẫn đến hiệu suất truyền nhiệt kém và không đạt được nhiệt độ giống như khuôn, nhiều khả năng sẽ gây ra lớp phủ nhựa không đồng đều hoặc không đáp ứng yêu cầu thiết kế, làm giảm độ bền liên kết giữa hạt dao và sản phẩm. Tốc độ quay để đúc quay thường thấp hơn, không giống như đúc ly tâm được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nylon đúc. Khi phần chèn quá cao so với bề mặt của sản phẩm thì khả năng lớp phủ nhựa kém sẽ cao hơn. Nói chung, độ dày thành nhựa trên miếng chèn thay đổi rất nhiều so với độ dày thành của sản phẩm, điều này liên quan trực tiếp đến hiệu suất truyền nhiệt kém và độ dày quá mức của miếng chèn trong quá trình đúc quay. Khi vị trí của hạt dao quá gần với bề mặt bên cạnh của sản phẩm, nó có thể chặn dòng chảy của vật liệu, dẫn đến tích tụ vật liệu ít hơn tại vị trí đó hoặc cầu nối không hoàn chỉnh giữa hạt dao và bề mặt bên. Điều này có thể dẫn đến các khuyết tật như lỗ lớn trên sản phẩm hoặc lớp phủ kém của hạt dao. Điều đặc biệt quan trọng cần lưu ý là hiệu suất truyền nhiệt tốt của miếng đệm không chỉ nhờ vào vật liệu của nó mà còn do cấu trúc của nó, cần được thiết kế để đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt tốt. Ví dụ, khoang không được quá lớn hoặc các khoang lớn phải được bịt kín bằng kim loại trong quá trình đúc quay. Điều này cần được đặc biệt xem xét khi thiết kế các phần chèn lớn.
(2) Giải pháp
Đảm bảo rằng vật liệu chèn có cấu trúc truyền nhiệt tốt và cố gắng loại bỏ các yếu tố gây bất lợi cho quá trình truyền nhiệt của vật liệu chèn.
Trên cơ sở đáp ứng các điều kiện đúc quay và yêu cầu về độ bền của miếng chèn, nên giảm thiểu chiều cao và thể tích của miếng chèn so với bề mặt của sản phẩm.
Độ sâu và chiều rộng của rãnh chống-xoay hoặc chống-kéo trên hạt dao phù hợp với yêu cầu đúc quay.
Trong quá trình đúc quay, việc làm nóng trước các hạt dao tùy theo tình huống có thể đạt được kết quả tốt hơn, đặc biệt đối với các hạt dao lớn.
