Áp dụng các lớp phủ khác nhau lên bề mặt sản phẩm là một trong những quy trình xử lý bề mặt quan trọng nhất. Nó không chỉ làm cho sản phẩm trông đẹp mắt mà còn có tác dụng bảo vệ bề mặt sản phẩm.
Trong số này, sơn tĩnh điện và sơn là hai quy trình phun được sử dụng rộng rãi. Nhiều người có thể không hiểu sự khác biệt giữa chúng và một số thậm chí còn tin rằng chúng chỉ là những cái tên khác nhau cho cùng một quy trình. Tuy nhiên, trên thực tế, chúng là hai quy trình riêng biệt, sử dụng các thiết bị khác nhau và tuân theo các quy trình khác nhau.
Thực ra dù là sơn tĩnh điện hay sơn nước thì đều thuộc thể loại phun sơn. Bằng cách hiểu riêng về sơn bột và sơn, bạn có thể biết được sự khác biệt giữa chúng.
phun sơn
Phun sơn là một quá trình xử lý bề mặt đơn giản và được sử dụng rộng rãi. Nó bao gồm việc đặt sơn vào thùng chứa, tạo áp suất bằng máy móc và phun sơn lên sản phẩm ở dạng sương mù để tạo thành một lớp màng sơn. Phun sơn được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như tàu thủy, đầu máy xe lửa, cầu cống, máy móc.
Chức năng chính của việc sơn là bảo vệ sản phẩm hoặc bán thành phẩm khỏi rỉ sét và ăn mòn. Ngoài ra nó còn có tác dụng trang trí, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Phân loại và đặc điểm của tranh
Dựa vào phương pháp vận hành, sơn có thể được chia thành sơn thủ công và sơn tự động.
Sơn thủ công bao gồm công nhân cầm súng phun và phun sơn lên sản phẩm theo hình dạng của phôi.
Ưu điểm bao gồm vận hành linh hoạt và thuận tiện, khả năng thích ứng với các sản phẩm thuộc các môi trường, hình dạng và kích cỡ khác nhau, thiết bị đơn giản và tiêu thụ năng lượng thấp;
Những nhược điểm bao gồm hiệu quả sản xuất thấp, chất lượng phun không ổn định, cường độ lao động cao của công nhân, dễ bị ô nhiễm sương mù sơn và điều kiện làm việc kém.
Sơn tự động liên quan đến việc sử dụng súng phun vận hành bằng cơ học để sơn lên sản phẩm.
Ưu điểm là năng suất cao, chất lượng phun ổn định, điều kiện làm việc tốt cho công nhân.
Nhược điểm là thiết bị tương đối đắt tiền và kết cấu thiết bị phức tạp.
Phun sơn cũng có thể được chia thành hai loại: phun không khí và phun -áp suất cao không có không khí.
Air Painting sử dụng súng phun làm công cụ, dựa vào luồng khí nén để phân tán và nguyên tử hóa sơn, sau đó phun lên bề mặt sản phẩm để tạo thành màng sơn.
Sơn phun khí có ưu điểm như thiết bị đơn giản, lớp phủ dày đặc; tuy nhiên, nó cũng bộc lộ những nhược điểm, bao gồm việc tạo ra một lượng lớn sương sơn trong quá trình phun, gây ô nhiễm không khí và gây thất thoát sơn đáng kể. Độ ẩm và các tạp chất khác trong khí nén có thể dễ dàng trộn lẫn với dòng sơn, nếu không được xử lý đúng cách có thể ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.
Sơn phun khí được sử dụng rộng rãi để sơn thủ công các khu vực rộng lớn và hình dạng phôi phức tạp. Do trong quá trình sơn phát sinh một lượng lớn sương sơn nên cần có biện pháp hạn chế ô nhiễm môi trường do sương sơn gây ra.
Sơn phun không có không khí áp suất cao-sử dụng bơm-áp suất cao bên trong hộp kín để tạo áp suất cho sơn, sau đó sơn sẽ được phun ra từ súng phun. Do áp suất giảm đột ngột, sơn ngay lập tức nở ra dữ dội và nguyên tử hóa, phun lên bề mặt phôi tạo thành màng sơn.
Sơn phun không có không khí áp suất cao-có những ưu điểm như năng suất cao, sương sơn tối thiểu, giảm ô nhiễm không khí, điều kiện làm việc được cải thiện và độ bám dính màng sơn chắc chắn. Ngoài ra, do không có tạp chất như nước và dầu trong dòng sơn nên hiệu quả bảo vệ của lớp phủ cũng rất tuyệt vời. Tuy nhiên,-sơn phun không khí áp suất cao cũng có những nhược điểm, bao gồm cấu trúc thiết bị phức tạp hơn, lớp phủ kém đồng nhất hơn so với sơn phun không khí và đặc tính trang trí kém hơn.
Sơn phun không có không khí áp suất cao-thích hợp để sơn các sản phẩm nhỏ. Để cải thiện điều kiện vệ sinh, bạn nên tiến hành-hoạt động phun sơn không có không khí áp suất cao trong buồng phun.
Quy trình sơn
Trước khi sơn, sản phẩm cũng phải trải qua quá trình xử lý để làm sạch bề mặt thông qua các phương pháp như tẩy rỉ sét và tẩy dầu mỡ. Chỉ bằng cách này, lớp sơn sẽ được đảm bảo an toàn hơn.
Sau khi xử lý, sản phẩm cần được làm sạch bề mặt. Sau khi khô tự nhiên, nó đã sẵn sàng để sơn.
Việc sơn có thể được thực hiện bằng cách phun trực tiếp một lớp sơn hoặc lặp lại quy trình 2-3 lần để đạt được lớp sơn dày đặc và chắc chắn. Lớp sơn đầu tiên còn được gọi là lớp sơn lót, cần được chà nhám trước khi sơn lớp tiếp theo.
sơn tĩnh điện
So với sơn, sơn tĩnh điện là một quá trình phức tạp hơn. Nó liên quan đến việc sử dụng thiết bị để phun trực tiếp sơn bột lên sản phẩm, phục vụ cả mục đích bảo vệ và trang trí. Sơn tĩnh điện thường được gọi là sơn tĩnh điện.
Phun sơn là công nghệ xử lý bề mặt kim loại được sử dụng rộng rãi, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như phần cứng, trang trí nhà cửa, vật liệu xây dựng.
Nguyên lý sơn tĩnh điện
Trong quá trình sơn tĩnh điện, vật liệu phủ bột chứa trong thùng chứa được đưa đến vòi phun thông qua khí nén. Ở đầu vòi phun, tĩnh điện-cao áp được tạo ra, tạo thành trường tĩnh điện.
Khi bột sơn đi qua trường tĩnh điện này sẽ phóng điện tới từng hạt, cuối cùng biến từng hạt bột thành các ion sơn tích điện. Dưới tác dụng của lực tĩnh điện, khi phun ra ngoài, các ion này sẽ bị thu hút bởi các sản phẩm có cực tính ngược nhau, từ đó hấp phụ lên bề mặt sản phẩm.
Khi bột phủ tích tụ ngày càng nhiều thì điện tích cũng sẽ tích tụ nhiều hơn. Khi đạt đến độ dày nhất định, bột tích điện sẽ bị đẩy lùi bởi bột tích điện đã bao phủ sản phẩm và bột phủ sẽ không tiếp tục tích tụ nữa.
Đặc điểm của sơn phun
Sơn phun có thể sử dụng trực tiếp bột phủ, giúp loại bỏ nhu cầu pha loãng với chất lỏng và ít gây hại cho môi trường và cơ thể con người.
Chất lượng lớp phủ đạt được sau khi sử dụng kỹ thuật phun tĩnh điện này rất tuyệt vời, có độ bám dính cao; nó cũng đòi hỏi trình độ kỹ thuật tương đối thấp của người thợ, thời gian bảo dưỡng ngắn và tránh được nhiều nhược điểm như độ võng của chất lỏng.
Tuy nhiên, phun sơn cũng có nhược điểm như khó sửa chữa trên bề mặt và giá thành cao.
Quy trình sơn tĩnh điện
Giống như các quy trình xử lý bề mặt khác, sản phẩm cũng cần được xử lý trước khi sơn tĩnh điện, đảm bảo bề mặt sạch sẽ trước quá trình sơn phủ.
Quá trình phun sơn bao gồm việc phun trực tiếp bột sơn lên sản phẩm nhưng độ bám dính ở công đoạn này không được mạnh lắm. Do đó, cần phải thực hiện một bước quan trọng, đó là xử lý-ở nhiệt độ cao.
Bằng cách đặt sản phẩm đã phun sơn vào lò nung ở nhiệt độ nhất định, bột sơn sẽ tan chảy và tự-tự san phẳng dưới tác động của nhiệt độ cao. Cuối cùng, sau khi đóng rắn, một lớp sơn phun-dày đặc và chắc chắn sẽ được hình thành.
Sự khác biệt giữa sơn và sơn tĩnh điện
Bằng cách giới thiệu sơn tĩnh điện và sơn riêng biệt, chúng ta có thể hiểu được sự khác biệt giữa chúng.
Khả năng san phẳng của sơn tốt hơn so với sơn tĩnh điện vì cấu trúc phân tử của các chất phụ gia và dung môi dùng trong sơn hỗ trợ việc san phẳng, trong khi các thành phần này không có trong sơn tĩnh điện.
Có thể sử dụng sơn để sửa chữa những khu vực-nhỏ, trong khi sơn tĩnh điện thì không thể. Hơn nữa, sơn có tính linh hoạt tốt hơn so với sơn tĩnh điện, cho phép uốn cong ở quy mô nhỏ-.
Tính năng trang trí của phun sơn khá đa dạng, thời gian giao hàng nhanh chóng. Nó cho phép tùy chỉnh và sản xuất hàng loạt-nhỏ.
Nhựa phun phải trải qua quá trình nung ở nhiệt độ-cao nên độ bám dính sẽ tốt hơn nhưng cũng sẽ có những yêu cầu về kích thước sản phẩm. Nếu nó quá lớn, nó không thể được đặt trong lò nướng. Tuy nhiên, phun sơn không yêu cầu về kích thước sản phẩm và có thể thi công trên diện rộng.
Vì vậy, không thể nói giữa sơn và sơn tĩnh điện ai tốt hơn. Quy trình phun thích hợp cần được áp dụng dựa trên các yêu cầu sản phẩm khác nhau.
