Giảm Mức Độ Ô Nhiễm Môi Trường
Với các quy định ngày càng nghiêm ngặt về hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong khí quyển theo luật bảo vệ môi trường, ngành công nghiệp sơn phủ đã cố gắng phát triển các công nghệ sơn phủ thân thiện hơn với môi trường. Sau quá trình nghiên cứu và thử nghiệm lâu dài, người ta thấy rằng "phun bột tĩnh điện" hiện là công nghệ sơn phủ sạch nhất có thể đạt được.
Sơn bột không sử dụng dung môi dễ bay hơi như dung môi hữu cơ và nước, là sơn gốc dung môi vô cơ, làm giảm đáng kể ô nhiễm do dung môi gây ra, bao gồm cả các vụ ngộ độc do sự hiện diện của dung môi hữu cơ giữa những người vận hành; Sẽ không gây ra hỏa hoạn do dung môi hữu cơ. Từ khi sơn bột ra đời, không có tai nạn an toàn lớn nào do sơn bột gây ra.
Sơn bột là lớp phủ thành phần rắn tinh khiết có thể phun hoàn toàn tự động. Lượng bột lớn hoặc phun quá mức có thể dễ dàng được thu gom bằng hệ thống tái chế để đạt được mục đích tái chế và tái sử dụng. Do đó, tỷ lệ sử dụng sơn bột có thể đạt gần 100%, giúp giảm chi phí xử lý chất thải trong ngành sơn và giảm thiểu mức độ ô nhiễm môi trường.
Lợi ích kinh tế đáng kể
Trong số các thành phần được hình thành bởi lớp phủ, lớp phủ gốc dung môi chiếm khoảng 60% đến 65%, trong khi lớp phủ bột có thể đạt hiệu suất gần 100% và bột không bám vào vật thể phun có thể được tái chế và tái sử dụng. Nhìn chung, sử dụng công nghệ sơn bột có thể đạt được hoạt động phủ tiết kiệm và hiệu quả nhất có thể. Trong hoạt động sơn bột, nếu có những khu vực phun kém, chúng có thể được thổi bay bằng súng khí trước khi nung, sau đó phủ lại. Do đó, có thể tránh được các hiện tượng như sơn bề mặt chảy và nhỏ giọt, giảm đáng kể khả năng sơn lại và làm lại. Do sử dụng phun tĩnh điện trong sơn bột, thiết bị phủ gần như có thể đạt được tự động hóa hoàn toàn, tiết kiệm nguồn nhân lực. Ngay cả khi cần hỗ trợ thủ công, nhân viên sơn không cần phải trải qua đào tạo dài hạn để nắm vững các kỹ năng vận hành. Sơn bột là chất rắn 100% và không yêu cầu thêm bất kỳ dung môi nào, giúp giảm lượng sơn, tiết kiệm bao bì và giảm không gian lưu trữ.
Tiết kiệm năng lượng
Sơn bột, do không có hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, tránh được chất thải do bay hơi vào khí quyển, do đó giảm đáng kể chi phí năng lượng so với sơn lỏng. Thiết bị phun tĩnh điện có thể tạo ra màng dày chỉ trong một lần phun, không cần phun lại hoặc sơn lót, nhanh hơn và hiệu quả hơn so với các hoạt động sơn có cùng độ dày màng. Không cần thời gian tĩnh trong thiết bị sơn, có thể tiết kiệm không gian thiết bị. Ngoài ra, thời gian nung của sơn bột ngắn hơn so với sơn lỏng, có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu và năng lượng, rút ngắn dây chuyền hoạt động sơn và cải thiện năng suất và hiệu quả sản xuất.
Hiệu suất phủ tuyệt vời
Chỉ cần phun trực tiếp lớp phủ bột lên bề mặt ván MDF đã xử lý trước và nung, có thể thu được bề mặt phủ hiệu suất cao. Nhìn chung, lớp phủ bột có đặc tính phủ lâu dài, bao gồm khả năng chống mài mòn, chống va đập, bám dính, độ dai, chống ăn mòn và chống hóa chất. Ngoài những ưu điểm trên, lớp phủ bột sử dụng ngoài trời còn có khả năng chống chịu thời tiết và chống ô nhiễm cao. Có thể thu được lớp phủ dày bằng cách phun lớp phủ bột một lần, với độ dày màng từ 50-300 μm và không có hiện tượng nhỏ giọt hoặc tích tụ trong quá trình phủ lớp phủ dung môi dày.
Sử dụng thiết bị phun bột tĩnh điện (máy phun tĩnh điện) để phun lớp phủ bột lên bề mặt chi tiết gia công. Dưới tác động của tĩnh điện, bột sẽ hấp thụ đồng đều lên bề mặt chi tiết gia công, tạo thành lớp phủ bột; Lớp phủ bột trải qua quá trình nung ở nhiệt độ cao, làm phẳng và đông đặc để trở thành lớp phủ cuối cùng có các hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng khác nhau của lớp phủ bột).
